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製品情報

ローラーコンパクターFP

圧密・造粒原理

水平式原料供給スクリューと上下配置の圧縮ロールの組み合わせでロール軸受けを一方のみとし、
分解洗浄性、取扱性を追求した連続処理式乾式造粒機です。

ローラーコンパクターによる造粒法の特徴は乾いた粉体原料を板状に圧密し、
それを破砕して顆粒にする製法です。乾いた粉のままで顆粒が出来るということは、
後工程で乾燥工程が不要になるということであり、エネルギー効率が著しく良くなります。
湿分を入れると反応したり性質が変質する原料、乾燥工程で製品が変質する原料などには最適です。
加湿・脱水・乾燥工程の省略により大幅なコスト削減に繋がります。
また"原料にバインダーを添加したくない"そんな原料に最適です。

GMP対応設計で、医薬品や頻繁な原料替えに最適です。

FP125.jpg

(FT:ロールタイヤ軸の左右両端に軸受を抱えるタイプ)
(FP:ロールタイヤその他保持部が片持ち方式のタイプ(※メンテナンス性重視))

❖機械の配置と原料の流れ

FP_Flow.jpg

基本的にはFTタイプと同様になります。

※頻繁に行う分解洗浄組立の労力を極力少なくする為、システム内の装置を少なく、また重量も軽くし、
 洗浄性を優先したタイプのFP型においては、ラフブレーカーを廃止しています。
 そのために顆粒にする過程で製品収率を悪化させない対策として、
 周速を抑えた大型RFGを装備することで目的達成に成功しています。

特長

  1. 分解組立性と洗浄性を追求
    機械駆動部と接粉部を分離し、分解組立性と洗浄性を大幅に向上した設計です。
    FP90×30C.jpg
  2. GMP仕様に対応
    分離構成からの汚染を完全防止できる、GMP仕様に対応した設計です。
    FP90×30C_2.jpg
  3. 幅広い製品に対応可能
    柔らかいフレークから硬いフレークまで、多様な製品生産に対応できます。

  4. 高い製品収率が可能
    小型の破砕機と大型整粒機の組合せにより、高い製品収率が得られます。
    FP_RFG2.jpg
  5. 湿式造粒との比較
    ・イニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能
    ・設置面積、設備費も非常に少なくなる
    ・少量サンプルを得られ、条件変更も容易に可能
    ・大型機への完全なScale-upが可能
    ・ノーバインダーで圧縮成型が可能

  6. メンテナンスフリー
    当社の機械は耐久性に優れ、日常点検を欠かなければ摩耗品を除いて、
    特別なメンテナンスは不要な機械です。

圧密・造粒目的

・発塵防止【環境・衛生、吸塵設備、粉塵爆発、他】
・流動性向上【工程内搬送性、計量性、他】
・嵩密度上昇【保存、搬送容器での減容量、流動性】
・吸湿防止【食品、ペットフード、漢方薬他】
・打錠前処理【打錠機用整粒:流動性、粒度分布調整、医薬等】
・押出機前処理【樹脂成型用原料での需要多】
・混錬前処理【混合前の嵩密度、粒度調整。 樹脂、添加剤、トナー微粉、粉体塗料等】
・溶融前処理【溶融時の溶解性、分散性 樹脂、添加剤等】
・焼成前処理【キルン内での安定性、均一性。電池材等】
・混合安定性向上【工程中での偏析防止、保管安定性、樹脂+添加剤等】
・溶解性向上【濡れ性、分散性。 食品(スープ、緑茶)】
・減容化【袋詰め、秤量性、扱い易さ、シリカ等】
・輸送時偏析防止【混合原料の偏り、沈降防止等。工業原料、ペットフード】
・飛散防止【散布後の飛散、偏り。肥料、土壌改良剤、コンクリート】
・食感改善【食品:香料、スパイス、乾燥フルーツ、ふりかけ】
・物性改質【食品、サプリメント:小麦デンプン(α化)、コエンザイム】

適用例

  • 医薬品関連
    打錠前顆粒、カプセル充填用顆粒、合成薬、生薬、漢方薬、サプリメント、試薬、培地 他

  • 食品関連
    インスタント食品、香辛料、調味料、合成甘味料、スターチ類、御茶 他

  • 化学工業関連
    メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フッ素樹脂、
    トナー分級微粉、粉体塗料、顔料、洗剤、化粧品、肥料、飼料、シリカ、CMC、農薬 他

↬コンテインメント仕様はこちら

標準型仕様

型式 FP90×30S FP125×40 FP160×60 FP230×80
ロール径(mm) 90 126 162 230
ロール幅(mm) 30 40 60 80
ロール圧力(kN/cm) 12 14 16 19
乳糖処理能力(kg/h) 20 60 120 260
重量(ton) 0.5 0.95 1.5 2.6

注:処理能力は弊社測定による目安です。

機器導入ご検討・試験・試験設備

当社では創業以来50年間にわたり、皆様のご支援により多数のユーザー様のご愛顧をいただいております。

17,700件の試験実績3,500機の納入実績、業界は医薬・食品・化粧品・電子・電池材料・化学全般と

多岐にわたり、お客様から高い評価をいただいております。

❖ 試験の流れ

お客様が機器導入をご検討される際には、事前に詳細打合せを実施し自社製品での試験を徹底的に行います。

お客様が今何を求めているのか、どんな問題・課題を抱えているのかなどをヒアリングし検討を重ね、

きめ細やかな調整を実施いたします。

各種試験機を取り揃えておりますので、お問い合わせよりお気軽にご相談、ご連絡いただければと思います。

追って営業担当よりご連絡いたします。

貴社製品の価値向上、品質向上のお手伝いのために、専門スタッフ一同心よりお待ちしております。